SEKTÖR
KOMPLEKS KİRLETİCİLERDEN OLUŞAN AKIMLARIN AZALTILMASI İÇİN KİRLETİCİLER HAKKINDA DETAYLI BİLGİ SAHİBİ OLUNMASI VE BU İŞİ BAŞARACAK BİR ÇÖZÜM TASARLANABİLMESİ GEREKİR. BU MADDELER ORGANİK HALOJENLİ, NİTROJENLİ VE KLORLU BİLEŞİKLER İÇERİR.
Bu kirletici türlerinin bulunması atmosferik emisyonların arıtılma sürecini karmaşıklaştırır. İstenilen temizleme seviyesine ulaşmak için aşağıdakileri dikkate almamız gerekir:
Tipik bir vaka petrokimya ve farmasotik endüstrisinde, halojenli organik bileşenler içeren atmosferik emisyonların arıtılmasıdır.
Dikloroetan ve metil klorit üretim süreçlerinde oluşan emisyonlar aşağıdaki bölümlerden gelen emisyonlara sahiptir:
Bu emisyonlar temel olarak nitrojen ve oksijenden oluşur ve aromatik hidrokarbonlar (tolüen, ksilen) ve klorlu organik bileşenler (1,2 dikloroetan, metil klorit) ve bunun yanında gazlı klorit ve hidroklorik asit içerir.
Dikloroetan üretim proseslerinden gelen atmosferik emisyonlar aşağıdaki özelliklere sahiptir:
DEĞİŞKEN | ÖZELLİKLER |
---|---|
Sıcaklık | Ortam sıcaklığı |
Uçucu organik bileşenler (VOC) varlığı | Çok değişken, onlu kg/s değerlerinden yüzlü değerlere, zirvelerle birlikte |
Emisyon debisi | < 1500 Nm3/S |
Çalışma döngüsü | Sürekli |
Değişkenlik | Yüksek, bu üretim türünü karakterize eden devamsız süreçler (partiler) nedeniyle |
Hava debisi ve kirletici kütle akışı bağlamında son derece değişken emisyonlarla karakterize bu çevresel sorunu çözmek için bir scrubberla birlikte bir termal oksitleyici kurduk.
Termal oksidasyon değişken organik yüklerde düşük emisyon ve değişken debilerin arıtılması için en iyi teknolojidir. Emisyon değişkenliğine hemen uyarlanır ve sabit proses koşullarını garanti eder.
Reaktif olarak bir baz dozu kullanan ıslak azaltma, yanma sürecinde halojenli organik ürünlerin oksidasyonu tarafından yaratılan inorganik asitlerin nötralize edilmesini sağlar.
TERMAL OKSİDASYON VE ISLAK AZALTMA GENELLİKLE, OKSİDASYONU ÇEVREYE ZARARLI İNORGANİK KİRLETİCİLER ÜRETEN KOMPLEKS KİRLETİCİLER -örn. HALOJENLİ ORGANİK BİLEŞENLER – İÇEREN ATMOSFERİK EMİSYONLARIN ARITILMASI İÇİN BİRLİKTE KULLANILIR.
Petrokimya endüstrisindeki uygulama aşağıdaki amaçlara ulaşmak için belirli işlemlerin belirlenmesini ve uygulanmasını gerektirdi:
- Proses parametrelerinin özel boyutlandırılmasıyla en yüksek arıtma performanslarının elde edilmesi: >1000°C oksidasyon sıcaklığı, >1s yanma odasında kalma süresi, >3% arıtılan akışlarda artık oksijen;
- Arıtılan emisyonun aşırı değişkenliğine bağlı olmadan, sabit çalışma sıcaklıklarını garanti etmek için sağlam beton malzemelerin kullanılması;
- Organik mikro kirleticilerin oluşmasını önlemek için, söndürme bölümünde, oksitlenen emisyonun ani soğutulması,
- Islak azaltma bölümü için grafit, hasteloy ve fiber kuvvetlendirmeli plastik malzemeler gibi korozyona dayanıklı malzemelerin kullanılması.
KİRLETİCİ | GARANTİ EDİLEN DEĞER (mg/Nm3) | TEST ÇALIŞTIRMASINDA ÖLÇÜLEN DEĞER (mg/Nm3) |
---|---|---|
Hidroklorik asit | 10 | <1 |
Vinil klorid VCM + 1,2-dikloroetan DCE | 1 | <0,5 |
Klor CI2 | 5 | <3 |
Toplam toz | 40 | İlgili değil |
Uçucu organik maddeler (V.OS.) | 20 | 1 |
Metan CH4 | 50 | <1 |
Sülfür oksit SOx | 300 | İlgili değil |
Nitrojen oksit NOx | 100 | 66 |
Karbon monoksit CO | 100 | <1 |
Dioksin PCDD | 0,1 | <0,01 |
Etil klorid EtCl | 20 | <0,2 |